Mai Anh
02-08-2023, 11:45 AM
Khi hệ thống Quản lý sản xuất của bạn đã hoạt động tốt và đang được áp dụng thống nhất trên toàn tập đoàn từ công ty mẹ bên Nhật, nhưng vấn đề quản lý kho thông minh lại là một thách thức lớn. Bạn cần tìm kiếm một giải pháp sáng tạo để đáp ứng yêu cầu quản lý kho thông minh nhưng vẫn có thể sử dụng phần mềm quản lý sản xuất hiện tại?
Bạn đừng lo lắng, chúng tôi đã chuẩn bị cho bạn một case study đặc biệt từ một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành may mặc. Đây là câu chuyện thú vị về giải pháp tối ưu đến từ thực tế của họ. Bạn sẽ được chứng kiến sự tinh tế và sự hiệu quả của cách họ tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát tồn kho thông minh và biết cách tận dụng lợi ích của việc tích hợp các phần mềm để đạt được hiệu suất tối đa và tăng trưởng bền vững.
Giới thiệu về Doanh nghiệp
CÔNG TY TNHH W***A VIỆT NAM thuộc tập đoàn W***A có trụ sở chính ở Nhật Bản. Tập đoàn được thành lập từ khoảng 50 năm trước là doanh nghiệp chuyên sản xuất Nội Y Nữ hàng đầu thế giới. Tập đoàn đã mở rộng phạm vi của mình lên tầm toàn cầu bằng việc thành lập các chi nhánh, các công ty con ở khắp nơi: khu vực châu Á như Đài Loan, Hong Kong, Trung Quốc…, khu vực Đông Nam Á Việt Nam, Singapore, Malaysia…, khu vực châu Âu Anh, Pháp, Đức, Ý…, khu vực châu Mỹ Hoa Kỳ, Canada.
Hiện trạng về việc quản lý kho
Doanh nghiệp hiện tại đang sử dụng phần mềm quản lý sản xuất MES và quản lý thành phẩm của công ty mẹ bên Nhật Bản. Phần mềm Akabot để tự động hoá những tác vụ thủ công mang tính lặp đi lặp lại theo chu kỳ.
Các nghiệp vụ điều hành và hoạt động kho như: nhập/xuất/điều chuyển/kiểm kê hàng hóa doanh nghiệp đang thực hiện theo thủ công. Các số liệu ghi chép vào giấy sau đó nhập lên file excel để quản lý sau đó nhập vào phần mềm quản lý sản xuất và thành phẩm của công ty để làm dữ liệu đầu vào cho sản xuất.
Hàng hóa của doanh nghiệp chủ yếu là các nguyên liệu vải, được đóng theo từng cuộn hoặc từng pallet.
Các cuộn vải được quản lý theo lô khi nhập về kho, mỗi cuộn vải có số mét khác nhau không đồng đều.
Các cuộn vải chưa được quản lý bằng mã vạch.
Các nguyên liệu vải được công ty mẹ bên Nhật chuyển về và nhập kho phục vụ cho sản xuất. Sau đó bộ phận kho có nhiệm vụ quản lý các nguyên liệu và thực hiện xuất nguyên liệu sang bộ phận sản xuất khi có yêu cầu sản xuất.
Yêu cầu của Khách hàng
Yêu cầu các nguyên liệu vải trong kho được quản lý bằng mã vạch hoặc QR Code, các dãy ô kệ phải được quy định mã vạch để quản lý vị trí.
Trong các nghiệp vụ kho như xuất/nhập/điều chuyển/kiểm kê kho thực hiện bằng thiết bị quyét mã vạch để giảm thao tác nhập liệu của người dùng, đảm bảo tính chính xác của dữ liệu.
Yêu cầu dễ dàng trong việc khi cần tìm kiếm truy xuất các nguyên liệu trong kho chính xác vị trí đang được lưu trữ hoặc khi tìm kiếm nguyên liệu xuất sang công đoạn sản xuất.
Quản lý hàng tồn kho hiệu quả và chính xác, khi xuất sản xuất hệ thống phải thống kê được số lượng vải còn tồn lại.
Cập nhật tự động dữ liệu lệnh xuất nguyên liệu từ phần mềm quản lý kho mới vào phần mềm quản lý sản xuất MES để thực hiện các lệnh sản xuất.
Giải pháp
Để giải quyết những vấn đề hiện trạng và đáp ứng yêu cầu của Doanh nghiệp, Giải pháp quản lý kho thông minh được đề xuất trong đó bao gồm:
Quản lý kho bằng mã vạch và thực hiện các hoạt động nhập, xuất, điều chuyển và kiểm kê các thiết bị di động, máy quyét mã vạch. Giải pháp này có thể thay thế việc sử dụng giấy tờ, file excel thiếu chính xác, mất thời gian giúp cập nhật dữ liệu hàng tồn kho theo thời gian thực, tăng độ chính xác và tính sẵn sàng của hàng tồn kho lên đến 99%.
Theo dõi chi tiết và đầy đủ một cách nhanh chóng số lượng cuộn vải xuất chờ cắt, đã cắt được bao nhiêu và số lượng thừa, thiếu hụt của từng cuộn bằng cách quản lý các cuộn vải theo số Lô, số Gói vải. Điều này giúp quản lý tồn kho chính xác, kiểm soát chất lượng và hiệu suất và đảm bảo khả năng đáp ứng yêu cầu đơn hàng.
Dễ dàng tra cứu và truy xuất hàng hoá tại bất cừ điểm nào từ khi hàng hoá bắt đầu nhập kho, điều chuyển đến các khu vực, vị trí, xuất sản xuất và giao hàng cho khách hàng theo từng lô, từng cuộn vải. Điều này giúp họ quản lý tồn kho hiệu quả, đảm bảo việc kiểm kê, kiểm tra và tái sử dụng hàng hoá được thực hiện một cách chính xác và nhanh chóng.
Mô hình hoá Layout kho của doanh nghiệp với các khu vực trong kho, vị trí dòng hàng và trạng thái của hàng hoá, nguyên liệu. Các thông tin về sản phẩm/bán thành phẩm; tỷ lệ lấp đầy tại các vị trí, địa điểm kho là bao nhiêu %, nơi nào đang trống, nơi nào quá tải…được hiển thị trực quan trên màn hình.
Cảnh báo tự động và Báo cáo thông minh theo thời gian thực giúp nhà quản lý kho giảm thiểu rủi ro và có thông tin kịp thời, ra quyết định nhanh chóng.
Tích hợp phần mềm quản lý sản xuất MES với phần mềm quản lý kho thông minh để tự động cập nhật dữ liệu xuất nguyên liệu sản xuất theo các lệnh sản xuất được tạo ra từ hệ thống MES. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn việc ghi chép và nhập liệu thủ công, từ đó tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót. Đồng thời, tích hợp này cải thiện độ chính xác và đồng bộ hóa dữ liệu tức thời giữa hai hệ thống. Tích hợp này mang lại sự tối ưu hóa và hiệu quả trong quản lý nguyên liệu sản xuất và quản lý kho, đồng thời tạo ra một môi trường làm việc linh hoạt và thông minh.
Khám phá: Cách sử dụng Mã vạch, QR Code để quản lý kho thông minh (https://sbiz.vn/blog/case-study-5/case-study-cach-su-dung-ma-vach-qr-code-e-quan-ly-kho-thong-minh-109)
Dưới đây là Sơ đồ Nhập kho được thiết kế với 2 vai trò:
Người điều phối kho và Nhân viên kho. Các vai trò này được phân tách dựa trên các nhiệm vụ cụ thể và có thể tách riêng hoặc kết hợp tùy thuộc vào quy mô kho và nhân lực có sẵn.
Người điều phối kho: dựa theo thông tin Packing List tạo phiếu nhập kho trên phần mềm và thực hiện tạo số lô cho nguyên liệu nhập kho. Sau đó in phiếu nhập kho trên phần mềm đưa cho nhân viên kho nhận hàng hoặc nhân viên kho sẽ dùng trực tiếp thiết bị quét mã vạch (thiết bị PDA) truy cập vào lệnh nhập kho để thực hiện nhập kho nguyên liệu.
Nhân viên kho: cầm phiếu nhập kho thực hiện dùng thiết bị PDA để thao tác nhận hàng. Trong quá trình nhận hàng nhân viên kho sẽ thực dùng thiết bị PDA để tạo các mã package cho các cuộn vải. Máy in được kết nối với hệ thống phần mềm tự in ra các mã package, sau đấy nhân viên kho thực hiện dán mã package lên các cuộn vải được nhập kho.
Sau khi dán mã package nhân viên kho thực hiện điều chuyển hàng hoá về các vị trí lưu kho. Việc điều chuyển được thực hiện trong các phương pháp sau:
Phương pháp chỉ định vị trí lưu kho (giá, kệ, pallet)
Phương pháp sắp xếp theo lệnh của người điều phiếu kho.
Tiếp theo là Sơ đồ Xuất kho nguyên vật liệu
Người điều phối kho: khi có yêu cầu xuất kho nguyên liệu cho sản xuất, người điều phối thực hiện tạo lệnh xuất điều chuyển nguyên liệu trên phần mềm. Sau đó in phiếu cho nhân viên kho đi nhặt nguyên liệu hoặc nhân viên kho sẽ dùng trực tiếp thiết bị PDA truy cập vào lệnh điều chuyển để thực hiện xuất kho nguyên liệu.
Nhân viên kho: thực hiện dùng thiết bị PDA để thực hiện lấy hàng tại các vị trí lưu trữ bằng cách quét mã các package trên mỗi cuộn vải và xác nhận lệnh điều chuyển đến vị trí QC (trải vải). Tương tự như trên sau khi QC xong nhân viên kho sẽ thực hiện dùng thiết bị PDA để thao tác điều chuyển các cuộn vải đến vị trí “tập kết chờ cắt” để thực hiện Cắt.
Sơ đồ Xuất kho Cắt sản xuất:
Theo dõi chi tiết và đầy đủ một cách nhanh chóng số lượng cuộn vải xuất chờ cắt, đã cắt được bao nhiêu và số lượng thừa, thiếu hụt của từng cuộn bằng cách quản lý các cuộn vải theo số Lô, số Gói vải. Điều này giúp quản lý tồn kho chính xác, kiểm soát chất lượng và hiệu suất và đảm bảo khả năng đáp ứng yêu cầu đơn hàng.
Nhân viên kho
Dùng thiết bị PDA thực hiện điều chuyển nguyên liệu vải từ khu vực “tập kết chờ Cắt” vào khu vực “Cắt”. Quét mã package trên từng cuộn vải để xuất chính xác số mét cho nhu cầu Cắt.
Sau công đoạn Cắt: cuộn vải có thể xuất đủ, còn thừa hoặc thiết hụt
Đối với những cuộn vải còn thừa sẽ được ghi nhận số mét còn lại và được chuyển về nhập lại kho.
Đối với trường xử lý hao hụt, các cuộn vải khi xuất ra cắt nhưng số mét không đúng thực tế ban đầu, sẽ phải cập nhập ghi nhận lại số mét thực tế trước khi xác nhận số mét cắt trên phần mềm.
Đối với trường hợp vải thừa so yêu cầu của công đoạn Cắt sẽ phải cập nhập bổ sung lại số mét thực tế trên cuộn vải trước khi xác nhận số mét Cắt thực tế.
Toàn bộ thao tác trên nhân viên sẽ dùng bằng thiết bị PDA để thực hiện.
Sau khi xác nhận số mét vải cho nhu cầu Cắt (sản xuất), thực hiện xác nhận lệnh xuất trên phần mềm quản lý kho thông minh. Dữ liệu xuất vải sẽ được cập nhật tự động vào hệ thống MES là đầu vào cho quá trình sản xuất và quản lý sản xuất tiếp theo.
Đánh giá của khách hàng
Giải pháp đã được Giám đốc sản xuất của doanh nghiệp tại Việt Nam, quản lý điều hành sản xuất người Nhật bản đánh giá đáp ứng đúng yêu cầu của họ.
Điều tuyệt vời hơn nữa là doanh nghiệp tiếp tục yêu cầu triển khai giai đoạn 2 của dự án, đó là quản lý kho nguyên phụ liệu.
Sự yêu cầu triển khai giai đoạn 2 cho thấy sự tin tưởng và sự hài lòng của doanh nghiệp với giải pháp này. Điều này chứng tỏ rằng không chỉ dự án đã đáp ứng tốt những yêu cầu cụ thể ban đầu, mà còn đạt được một mức độ thành công đáng kể để được mở rộng và áp dụng cho một phạm vi quản lý kho rộng hơn.
Khám phát: TOP những phần mềm quản lý kho tốt nhất thế giới (https://sbiz.vn/blog/tin-tuc-4/tim-kiem-top-phan-mem-quan-ly-kho-tot-nhat-the-gioi-so-sanh-anh-gia-va-nhan-xet-111)
Dưới đây là những điểm nổi bật về lợi ích giải pháp mang lại:
Không gián đoạn hoạt động: Việc liên kết giữa phần mềm quản lý kho thông minh và hệ thống quản lý sản xuất cho phép doanh nghiệp tiếp tục sử dụng cả hai hệ thống mà không gặp gián đoạn. Điều này đảm bảo rằng quá trình sản xuất và quản lý kho vẫn diễn ra suôn sẻ, không ảnh hưởng đến hiệu suất và năng suất công việc.
Quản trị thay đổi linh hoạt: cho phép người quản lý và nhân viên dễ dàng thích ứng với các thay đổi của hệ thống và điều chỉnh phù hợp với hệ thống của tập đoàn nhưng vẫn đáp ứng yêu cầu quản lý kho thông minh của doanh nghiệp tại Việt Nam.
Tối ưu hóa hiệu suất và năng suất: giúp tăng cường hiệu suất và năng suất trong quy trình sản xuất và quản lý kho. Từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, kiểm soát tồn kho giúp giảm thiểu lãng phí, tối đa hóa sử dụng nguồn lực và nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường.
Tăng cường sự nhất quán và đồng bộ: tạo ra sự nhất quán và đồng bộ trong dữ liệu và thông tin. Dữ liệu về sản xuất, tồn kho, và giao dịch được truyền đạt một cách liền mạch và chính xác giữa hai hệ thống, giúp đảm bảo tính chính xác và tin cậy của dữ liệu. Điều này giúp người quản lý và nhân viên có thông tin đầy đủ và đúng đắn để đưa ra quyết định và kế hoạch kinh doanh.
Chi phí và thời gian: việc có thể liên kết hoạt động của phần mềm quản lý kho thông minh với hệ thống quản lý sản xuất hiện tại thường yêu cầu ít tài nguyên tài chính và có thể triển khai nhanh chóng. Do đó, liên kết hệ thống có thể là một lựa chọn kinh tế hơn so với việc thay đổi toàn bộ hệ thống.
[Case study] Quản lý kho thông minh với Phần mềm ERP
Là một trong những doanh nghiệp lớn, tiên phong áp dụng công nghệ vào việc quản lý và điều hành hoạt động kinh doanh. Công ty đang sử dụng phần mềm ERP của đơn vị Ksystem và áp dụng thống nhất từ công ty mẹ đến công ty tại Việt Nam được hơn 10 năm tuy nhiên đến nay với phần quản lý Kho và Sản xuất đã có nhiều bất cập và không còn phù hợp với yêu cầu quản lý hiện tại.
Do nội dung bài viết đang khá dài, các bạn muốn tìm hiểu Giải pháp nào tối ưu dành cho doanh nghiệp? khám phá ngay case study này tại link: Doanh nghiệp đau đầu với bài toán tích hợp Hệ thống ERP để quản lý Kho (https://sbiz.vn/blog/case-study-5/doanh-nghiep-au-au-voi-bai-toan-tich-hop-he-thong-erp-e-quan-ly-kho-thong-minh-97)
Bạn đừng lo lắng, chúng tôi đã chuẩn bị cho bạn một case study đặc biệt từ một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành may mặc. Đây là câu chuyện thú vị về giải pháp tối ưu đến từ thực tế của họ. Bạn sẽ được chứng kiến sự tinh tế và sự hiệu quả của cách họ tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát tồn kho thông minh và biết cách tận dụng lợi ích của việc tích hợp các phần mềm để đạt được hiệu suất tối đa và tăng trưởng bền vững.
Giới thiệu về Doanh nghiệp
CÔNG TY TNHH W***A VIỆT NAM thuộc tập đoàn W***A có trụ sở chính ở Nhật Bản. Tập đoàn được thành lập từ khoảng 50 năm trước là doanh nghiệp chuyên sản xuất Nội Y Nữ hàng đầu thế giới. Tập đoàn đã mở rộng phạm vi của mình lên tầm toàn cầu bằng việc thành lập các chi nhánh, các công ty con ở khắp nơi: khu vực châu Á như Đài Loan, Hong Kong, Trung Quốc…, khu vực Đông Nam Á Việt Nam, Singapore, Malaysia…, khu vực châu Âu Anh, Pháp, Đức, Ý…, khu vực châu Mỹ Hoa Kỳ, Canada.
Hiện trạng về việc quản lý kho
Doanh nghiệp hiện tại đang sử dụng phần mềm quản lý sản xuất MES và quản lý thành phẩm của công ty mẹ bên Nhật Bản. Phần mềm Akabot để tự động hoá những tác vụ thủ công mang tính lặp đi lặp lại theo chu kỳ.
Các nghiệp vụ điều hành và hoạt động kho như: nhập/xuất/điều chuyển/kiểm kê hàng hóa doanh nghiệp đang thực hiện theo thủ công. Các số liệu ghi chép vào giấy sau đó nhập lên file excel để quản lý sau đó nhập vào phần mềm quản lý sản xuất và thành phẩm của công ty để làm dữ liệu đầu vào cho sản xuất.
Hàng hóa của doanh nghiệp chủ yếu là các nguyên liệu vải, được đóng theo từng cuộn hoặc từng pallet.
Các cuộn vải được quản lý theo lô khi nhập về kho, mỗi cuộn vải có số mét khác nhau không đồng đều.
Các cuộn vải chưa được quản lý bằng mã vạch.
Các nguyên liệu vải được công ty mẹ bên Nhật chuyển về và nhập kho phục vụ cho sản xuất. Sau đó bộ phận kho có nhiệm vụ quản lý các nguyên liệu và thực hiện xuất nguyên liệu sang bộ phận sản xuất khi có yêu cầu sản xuất.
Yêu cầu của Khách hàng
Yêu cầu các nguyên liệu vải trong kho được quản lý bằng mã vạch hoặc QR Code, các dãy ô kệ phải được quy định mã vạch để quản lý vị trí.
Trong các nghiệp vụ kho như xuất/nhập/điều chuyển/kiểm kê kho thực hiện bằng thiết bị quyét mã vạch để giảm thao tác nhập liệu của người dùng, đảm bảo tính chính xác của dữ liệu.
Yêu cầu dễ dàng trong việc khi cần tìm kiếm truy xuất các nguyên liệu trong kho chính xác vị trí đang được lưu trữ hoặc khi tìm kiếm nguyên liệu xuất sang công đoạn sản xuất.
Quản lý hàng tồn kho hiệu quả và chính xác, khi xuất sản xuất hệ thống phải thống kê được số lượng vải còn tồn lại.
Cập nhật tự động dữ liệu lệnh xuất nguyên liệu từ phần mềm quản lý kho mới vào phần mềm quản lý sản xuất MES để thực hiện các lệnh sản xuất.
Giải pháp
Để giải quyết những vấn đề hiện trạng và đáp ứng yêu cầu của Doanh nghiệp, Giải pháp quản lý kho thông minh được đề xuất trong đó bao gồm:
Quản lý kho bằng mã vạch và thực hiện các hoạt động nhập, xuất, điều chuyển và kiểm kê các thiết bị di động, máy quyét mã vạch. Giải pháp này có thể thay thế việc sử dụng giấy tờ, file excel thiếu chính xác, mất thời gian giúp cập nhật dữ liệu hàng tồn kho theo thời gian thực, tăng độ chính xác và tính sẵn sàng của hàng tồn kho lên đến 99%.
Theo dõi chi tiết và đầy đủ một cách nhanh chóng số lượng cuộn vải xuất chờ cắt, đã cắt được bao nhiêu và số lượng thừa, thiếu hụt của từng cuộn bằng cách quản lý các cuộn vải theo số Lô, số Gói vải. Điều này giúp quản lý tồn kho chính xác, kiểm soát chất lượng và hiệu suất và đảm bảo khả năng đáp ứng yêu cầu đơn hàng.
Dễ dàng tra cứu và truy xuất hàng hoá tại bất cừ điểm nào từ khi hàng hoá bắt đầu nhập kho, điều chuyển đến các khu vực, vị trí, xuất sản xuất và giao hàng cho khách hàng theo từng lô, từng cuộn vải. Điều này giúp họ quản lý tồn kho hiệu quả, đảm bảo việc kiểm kê, kiểm tra và tái sử dụng hàng hoá được thực hiện một cách chính xác và nhanh chóng.
Mô hình hoá Layout kho của doanh nghiệp với các khu vực trong kho, vị trí dòng hàng và trạng thái của hàng hoá, nguyên liệu. Các thông tin về sản phẩm/bán thành phẩm; tỷ lệ lấp đầy tại các vị trí, địa điểm kho là bao nhiêu %, nơi nào đang trống, nơi nào quá tải…được hiển thị trực quan trên màn hình.
Cảnh báo tự động và Báo cáo thông minh theo thời gian thực giúp nhà quản lý kho giảm thiểu rủi ro và có thông tin kịp thời, ra quyết định nhanh chóng.
Tích hợp phần mềm quản lý sản xuất MES với phần mềm quản lý kho thông minh để tự động cập nhật dữ liệu xuất nguyên liệu sản xuất theo các lệnh sản xuất được tạo ra từ hệ thống MES. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn việc ghi chép và nhập liệu thủ công, từ đó tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót. Đồng thời, tích hợp này cải thiện độ chính xác và đồng bộ hóa dữ liệu tức thời giữa hai hệ thống. Tích hợp này mang lại sự tối ưu hóa và hiệu quả trong quản lý nguyên liệu sản xuất và quản lý kho, đồng thời tạo ra một môi trường làm việc linh hoạt và thông minh.
Khám phá: Cách sử dụng Mã vạch, QR Code để quản lý kho thông minh (https://sbiz.vn/blog/case-study-5/case-study-cach-su-dung-ma-vach-qr-code-e-quan-ly-kho-thong-minh-109)
Dưới đây là Sơ đồ Nhập kho được thiết kế với 2 vai trò:
Người điều phối kho và Nhân viên kho. Các vai trò này được phân tách dựa trên các nhiệm vụ cụ thể và có thể tách riêng hoặc kết hợp tùy thuộc vào quy mô kho và nhân lực có sẵn.
Người điều phối kho: dựa theo thông tin Packing List tạo phiếu nhập kho trên phần mềm và thực hiện tạo số lô cho nguyên liệu nhập kho. Sau đó in phiếu nhập kho trên phần mềm đưa cho nhân viên kho nhận hàng hoặc nhân viên kho sẽ dùng trực tiếp thiết bị quét mã vạch (thiết bị PDA) truy cập vào lệnh nhập kho để thực hiện nhập kho nguyên liệu.
Nhân viên kho: cầm phiếu nhập kho thực hiện dùng thiết bị PDA để thao tác nhận hàng. Trong quá trình nhận hàng nhân viên kho sẽ thực dùng thiết bị PDA để tạo các mã package cho các cuộn vải. Máy in được kết nối với hệ thống phần mềm tự in ra các mã package, sau đấy nhân viên kho thực hiện dán mã package lên các cuộn vải được nhập kho.
Sau khi dán mã package nhân viên kho thực hiện điều chuyển hàng hoá về các vị trí lưu kho. Việc điều chuyển được thực hiện trong các phương pháp sau:
Phương pháp chỉ định vị trí lưu kho (giá, kệ, pallet)
Phương pháp sắp xếp theo lệnh của người điều phiếu kho.
Tiếp theo là Sơ đồ Xuất kho nguyên vật liệu
Người điều phối kho: khi có yêu cầu xuất kho nguyên liệu cho sản xuất, người điều phối thực hiện tạo lệnh xuất điều chuyển nguyên liệu trên phần mềm. Sau đó in phiếu cho nhân viên kho đi nhặt nguyên liệu hoặc nhân viên kho sẽ dùng trực tiếp thiết bị PDA truy cập vào lệnh điều chuyển để thực hiện xuất kho nguyên liệu.
Nhân viên kho: thực hiện dùng thiết bị PDA để thực hiện lấy hàng tại các vị trí lưu trữ bằng cách quét mã các package trên mỗi cuộn vải và xác nhận lệnh điều chuyển đến vị trí QC (trải vải). Tương tự như trên sau khi QC xong nhân viên kho sẽ thực hiện dùng thiết bị PDA để thao tác điều chuyển các cuộn vải đến vị trí “tập kết chờ cắt” để thực hiện Cắt.
Sơ đồ Xuất kho Cắt sản xuất:
Theo dõi chi tiết và đầy đủ một cách nhanh chóng số lượng cuộn vải xuất chờ cắt, đã cắt được bao nhiêu và số lượng thừa, thiếu hụt của từng cuộn bằng cách quản lý các cuộn vải theo số Lô, số Gói vải. Điều này giúp quản lý tồn kho chính xác, kiểm soát chất lượng và hiệu suất và đảm bảo khả năng đáp ứng yêu cầu đơn hàng.
Nhân viên kho
Dùng thiết bị PDA thực hiện điều chuyển nguyên liệu vải từ khu vực “tập kết chờ Cắt” vào khu vực “Cắt”. Quét mã package trên từng cuộn vải để xuất chính xác số mét cho nhu cầu Cắt.
Sau công đoạn Cắt: cuộn vải có thể xuất đủ, còn thừa hoặc thiết hụt
Đối với những cuộn vải còn thừa sẽ được ghi nhận số mét còn lại và được chuyển về nhập lại kho.
Đối với trường xử lý hao hụt, các cuộn vải khi xuất ra cắt nhưng số mét không đúng thực tế ban đầu, sẽ phải cập nhập ghi nhận lại số mét thực tế trước khi xác nhận số mét cắt trên phần mềm.
Đối với trường hợp vải thừa so yêu cầu của công đoạn Cắt sẽ phải cập nhập bổ sung lại số mét thực tế trên cuộn vải trước khi xác nhận số mét Cắt thực tế.
Toàn bộ thao tác trên nhân viên sẽ dùng bằng thiết bị PDA để thực hiện.
Sau khi xác nhận số mét vải cho nhu cầu Cắt (sản xuất), thực hiện xác nhận lệnh xuất trên phần mềm quản lý kho thông minh. Dữ liệu xuất vải sẽ được cập nhật tự động vào hệ thống MES là đầu vào cho quá trình sản xuất và quản lý sản xuất tiếp theo.
Đánh giá của khách hàng
Giải pháp đã được Giám đốc sản xuất của doanh nghiệp tại Việt Nam, quản lý điều hành sản xuất người Nhật bản đánh giá đáp ứng đúng yêu cầu của họ.
Điều tuyệt vời hơn nữa là doanh nghiệp tiếp tục yêu cầu triển khai giai đoạn 2 của dự án, đó là quản lý kho nguyên phụ liệu.
Sự yêu cầu triển khai giai đoạn 2 cho thấy sự tin tưởng và sự hài lòng của doanh nghiệp với giải pháp này. Điều này chứng tỏ rằng không chỉ dự án đã đáp ứng tốt những yêu cầu cụ thể ban đầu, mà còn đạt được một mức độ thành công đáng kể để được mở rộng và áp dụng cho một phạm vi quản lý kho rộng hơn.
Khám phát: TOP những phần mềm quản lý kho tốt nhất thế giới (https://sbiz.vn/blog/tin-tuc-4/tim-kiem-top-phan-mem-quan-ly-kho-tot-nhat-the-gioi-so-sanh-anh-gia-va-nhan-xet-111)
Dưới đây là những điểm nổi bật về lợi ích giải pháp mang lại:
Không gián đoạn hoạt động: Việc liên kết giữa phần mềm quản lý kho thông minh và hệ thống quản lý sản xuất cho phép doanh nghiệp tiếp tục sử dụng cả hai hệ thống mà không gặp gián đoạn. Điều này đảm bảo rằng quá trình sản xuất và quản lý kho vẫn diễn ra suôn sẻ, không ảnh hưởng đến hiệu suất và năng suất công việc.
Quản trị thay đổi linh hoạt: cho phép người quản lý và nhân viên dễ dàng thích ứng với các thay đổi của hệ thống và điều chỉnh phù hợp với hệ thống của tập đoàn nhưng vẫn đáp ứng yêu cầu quản lý kho thông minh của doanh nghiệp tại Việt Nam.
Tối ưu hóa hiệu suất và năng suất: giúp tăng cường hiệu suất và năng suất trong quy trình sản xuất và quản lý kho. Từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, kiểm soát tồn kho giúp giảm thiểu lãng phí, tối đa hóa sử dụng nguồn lực và nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường.
Tăng cường sự nhất quán và đồng bộ: tạo ra sự nhất quán và đồng bộ trong dữ liệu và thông tin. Dữ liệu về sản xuất, tồn kho, và giao dịch được truyền đạt một cách liền mạch và chính xác giữa hai hệ thống, giúp đảm bảo tính chính xác và tin cậy của dữ liệu. Điều này giúp người quản lý và nhân viên có thông tin đầy đủ và đúng đắn để đưa ra quyết định và kế hoạch kinh doanh.
Chi phí và thời gian: việc có thể liên kết hoạt động của phần mềm quản lý kho thông minh với hệ thống quản lý sản xuất hiện tại thường yêu cầu ít tài nguyên tài chính và có thể triển khai nhanh chóng. Do đó, liên kết hệ thống có thể là một lựa chọn kinh tế hơn so với việc thay đổi toàn bộ hệ thống.
[Case study] Quản lý kho thông minh với Phần mềm ERP
Là một trong những doanh nghiệp lớn, tiên phong áp dụng công nghệ vào việc quản lý và điều hành hoạt động kinh doanh. Công ty đang sử dụng phần mềm ERP của đơn vị Ksystem và áp dụng thống nhất từ công ty mẹ đến công ty tại Việt Nam được hơn 10 năm tuy nhiên đến nay với phần quản lý Kho và Sản xuất đã có nhiều bất cập và không còn phù hợp với yêu cầu quản lý hiện tại.
Do nội dung bài viết đang khá dài, các bạn muốn tìm hiểu Giải pháp nào tối ưu dành cho doanh nghiệp? khám phá ngay case study này tại link: Doanh nghiệp đau đầu với bài toán tích hợp Hệ thống ERP để quản lý Kho (https://sbiz.vn/blog/case-study-5/doanh-nghiep-au-au-voi-bai-toan-tich-hop-he-thong-erp-e-quan-ly-kho-thong-minh-97)